某建材企业粉尘气体处理案例

一、项目背景介绍

随着环保要求的日益严格，建材企业在生产过程中产生的粉尘问题受到了广泛关注。某建材企业主要生产各类建筑材料，在原料加工、产品制造等环节会产生大量的粉尘气体，不仅对周边环境造成污染，也影响了员工的身体健康和企业的可持续发展。为了解决这一问题，该企业决定采用布袋除尘器对5W风量的粉尘气体进行处理。

二、项目概况

（一）企业基本情况

1、企业名称：某建材企业

2、企业规模：中型建材企业，拥有多条生产线，年产量较大。

3、生产工艺：主要包括原料破碎、筛分、混合、成型等工序，这些工序均会产生不同程度的粉尘排放。

（二）粉尘气体产生情况

1、粉尘来源：主要来源于原料在加工过程中的破碎、筛分等操作，以及物料的输送和装卸过程。

2、粉尘特性：粉尘粒径较小，大部分在几微米到几十微米之间，具有一定的粘性和湿度，容易附着在设备和管道上。

3、粉尘浓度：原始粉尘气体的浓度较高，平均浓度可达每立方米数百毫克，远超国家排放标准。

4、风量情况：需要处理的粉尘气体风量为50,000m³/h，风量较大且波动范围较广。

（三）处理目标

1、确保处理后的粉尘气体达到国家相关排放标准，即颗粒物排放浓度低于30mg/m³。

2、减少粉尘对周边环境的污染，改善空气质量，保护员工的身体健康。

3、提高企业的环保形象，降低环保风险，实现企业的可持续发展。

三、布袋除尘器选型及设计

（一）选型依据

1、处理风量：根据企业的粉尘气体产生情况，确定选用能够处理50,000m³/h风量的布袋除尘器。

2、过滤精度：考虑到粉尘粒径较小，选择具有高精度过滤能力的滤袋，以保证对细颗粒粉尘的有效捕集。

3、清灰方式：结合企业的生产特点和粉尘性质，选用脉冲喷吹清灰方式，具有清灰效果好、能耗低、维护方便等优点。

4、设备材质：由于粉尘具有一定的腐蚀性，选用耐腐蚀性能良好的材质制作除尘器本体和内部部件，确保设备的长期稳定运行。

（二）设备设计

1、结构设计：采用脉冲布袋除尘器，主要由进气口、过滤室、滤袋、脉冲喷吹系统、卸灰装置、风机等组成。含尘气体从进气口进入过滤室，经滤袋过滤后，清洁气体从出风口排出，粉尘则被截留在滤袋表面。当滤袋表面的粉尘达到一定厚度时，脉冲喷吹系统自动启动，将滤袋表面的粉尘抖落至卸灰装置中。

2、滤袋选择：选用聚酯纤维材质的滤袋，具有良好的透气性、耐磨性和耐腐蚀性，能够有效捕集细颗粒粉尘。同时，根据实际工况选择合适的滤袋规格和数量，确保设备的过滤效率和处理能力。

3、清灰系统设计：采用脉冲喷吹清灰技术，通过压缩空气瞬间释放，使滤袋迅速膨胀并产生强烈震动，将附着在滤袋表面的粉尘抖落下来。清灰系统配备自动控制装置，可根据压差或定时进行清灰操作，保证设备的高效运行。

4、输排灰系统设计：卸灰装置采用螺旋输送机或气力输送等方式，将抖落下来的粉尘及时输送至指定的储灰地点，避免粉尘二次飞扬和环境污染。同时，对储灰地点进行定期清理和处理，确保粉尘的安全处置。

四、运行效果分析

（一）运行效果

1、除尘效率：经过安装调试和一段时间的运行，该布袋除尘器的处理效果显著。经当地环保部门监测，处理后的粉尘气体排放浓度稳定在20mg/m³以下，远远低于国家排放标准，除尘效率达到了99%以上。

2、环境改善：车间内的粉尘浓度明显降低，工作环境得到了极大改善，员工的职业健康得到有效保障。同时，周边居民也反映空气质量有所好转，企业的环保形象得到了提升。

3、设备运行稳定：布袋除尘器自投入使用以来，运行稳定可靠，未出现过大的故障和停机现象。设备的维护保养工作简单易行，只需定期检查和更换滤袋即可，大大降低了企业的运营成本和维护工作量。

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