某制药厂RTO处理有机废气案例

一、项目背景介绍

某制药厂在生产过程中产生大量含挥发性有机物（VOCs）的废气，主要成分包括甲醇、乙醇、二氯甲烷、甲苯等。这些废气不仅具有刺激性气味，对周边环境和居民生活造成不良影响，还存在一定的安全风险。为了达到环保要求，实现可持续发展，该制药厂决定采用蓄热式焚烧炉RTO技术对其2W风量的有机废气进行处理。

二、RTO设备原理

RTO主要由燃烧室、蓄热室、提升阀组成。VOCs首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO₂和H₂O；氧化后生成的高温氧气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。此过程不断循环再生，有效降低废气处理后的热量排放。

三、处理工艺及运行参数

（一）处理工艺

1、废气收集：在制药厂的各个废气产生点安装集气罩，将废气收集后通过风机引入RTO系统。

2、预处理：废气先经过预处理碱喷淋，吸收无机废气和水溶性废气，如氯化氢、氟化氢等。

3、氧化焚烧：预处理后的废气进入RTO进行氧化焚烧，在燃烧器作用下升温至800℃左右，使有机废气氧化分解为二氧化碳和水。

4、尾气处理：氧化后的高温气体通过碱洗塔进一步处理，去除可能产生的酸性气体，最后经烟囱达标排放。

（二）运行参数

1、处理风量：20000m³/h。

2、氧化温度：800℃左右。

3、停留时间：根据废气成分和浓度确定，一般需保证有机物在高温环境下有足够的停留时间以充分氧化分解。

四、采样分析及结果

（一）采样方法

1、单组份采样：在焚烧炉废气进口及出口取样，考虑到进出口废气时间差，采用延时采样法。使废气通过活性炭采样棒，设置取样器抽取废气流量为0.5L/min。取样完毕，将活性炭采样棒中的活性炭全部倒入特制一次性容量瓶中，加入1mL解析液，加二硫化碳至刻度线，放置冰箱过12h后检测。

2、非甲烷总烃采样：采用延时采样法，直接以取样袋取样。

（二）分析方法

1、单组份分析：用微量进样器取1L待测液，进行气相检测分析，气相色谱采取程序升温，起始温度40℃，停留8min后升温，升温速率20℃/min，升温至120℃，停留2min，再升温至180℃，停留5min。

2、非甲烷总烃分析：以气相色谱仪并联2根色谱柱，色谱柱的尾端以三通与火焰离子化检测器相连。柱1为长2m，内径4mm不锈钢螺旋空柱，用于测定总烃；柱2为长2m，内径4mm不锈钢螺旋柱，柱内填充60～80目GDX-502担体，用于测定甲烷，两者之差即为非甲烷烃的含量。

（三）结果与分析

1、单组份分析结果：以正丁醇作内标物，检测废气中乙醚、甲醇、二氯甲烷、甲苯共5种组分含量。甲醇进气浓度188mg/m³，经RTO氧化焚烧后，甲醇出气浓度降至9.8mg/m³，削减率94.8％；二氯甲烷进气浓度2079mg/m³，经氧化焚烧后，出气浓度降至97mg/m³，削减率95.3％；同样，甲苯和乙醚削减率分别达88.0％和96.8％。

2、非甲烷总烃分析结果：采用气相色谱仪以火焰离子化检测器分别测定空气中总烃及甲烷烃的含量，得出非甲烷烃含量。非甲烷总烃削减率达96％ - 96.5％。

3、运行性能稳定性：通过对RTO设备持续跟踪研究半个多月，并将RTO进出口非甲烷总烃监测浓度进行汇总，发现RTO对总有机废气的削减效率达99％以上。

五、效益评估

通过RTO处理，该制药厂每年可减少大量有机废气排放，有效改善了周边大气环境质量，降低了对周边居民生活的影响，同时也减少了对环境的污染和生态破坏。

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